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Rotolo della pista del perno del muro a secco che forma macchina

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SALIENT FEATURES

Metal Stud and Track sono diventati un prodotto competitivo e ampiamente utilizzato nel settore edile che fornisce un sistema antincendio e facilmente eretto per il partizionamento e vari altri usi. Le parti componenti del sistema sono applicazioni rollform ideali. I profili Metal Track e Studs sono utilizzati per partizioni a secco e sospensioni a soffitto nell'applicazione commerciale e residenziale.

Struttura della macchina per la formazione di rulli per cingoli a secco

Questa macchina per rullatura consiste di 3 tonnellate di uncoiler manuale, trasmissione a catena, rulli di formatura, telaio principale (inclusa la piattaforma di guida), taglio, sistema idraulico e impilatore.
L'intero processo di produzione, tra cui punzonatura e taglio, è controllato da PLC, i rulli si regolano manualmente se sono necessarie diverse dimensioni di produzione.

Processo di lavoro del rullo della pista del perno del muro a secco che forma macchina

Caricamento della bobina → immissione con guida (la lamiera viene guidata nella prima stazione di formatura) → laminazione e formatura → taglio → impilatore esaurito

Esempio di disegno della macchina per la formazione di rulli per cingoli a secco

Drywall Stud Track Roll Forming Machine1Drywall Stud Track Roll Forming Machine2Drywall Stud Track Roll Forming Machine3Drywall Stud Track Roll Forming Machine4
Drywall Stud Track Roll Forming Machine5Drywall Stud Track Roll Forming Machine6Drywall Stud Track Roll Forming Machine7Drywall Stud Track Roll Forming Machine8

PARAMETRI TECNICI

Specifiche tecniche principali della macchina per la produzione di rulli per cingoli a secco

Name

Item

Description

Drywall Stud Track Roll Forming Machine

Production Material Thickness

0.5mm-1.0mm

Forming Speed

8~15m/min

Number of Stations

10 stations

Roller Material

GCr15 with heat treatment
and hard chrome-plated HRC58-62

Spindle Diameter

70mm

Spindle Material

High-quality steel 45 quenched
and tempered after finishing treatment

Power of Main Motor

7.5 KW

Power of Hydraulic Station

3.0 KW

Cutting

Shear after formed

Electronic Controlling System

Full-frequency PLC controlling system

Material of Cutting Blade

Cr12 quenched


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