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RISHBIN WUXI CO., LTD.
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ERW Tube Mill

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SALIENT FEATURES

Il laminatoio per tubi deve prendere una striscia piatta a spirale continua, allineare i due bordi, mettere i bordi nel punto giusto mentre sono saldati, quindi ridimensionare e raddrizzare i prodotti tubolari finiti secondo le specifiche richieste.
Siamo inoltre in grado di produrre linee di laminazione per tubi a tubo e linee di tubi saldati ad alta precisione hf. La linea di laminazione è destinata alla produzione di tubi di acciaio tondi, quadrati e rettangolari.

Mulino a tubo ERW da 95 mm x 3,0 mm (80 m)

Specifiche principali del laminatoio per tubi ERW

- Diametro tubo: Φ25 ~ Φ95 (50x 100) mm
- Spessore della parete: 1,8 mm ~ 3,0 mm
- Materie prime: acciaio al carbonio e acciaio semi-legato
- Lunghezza del tubo: 4m ~ 9m
- Precisione a lunghezza: +/- 3 mm / lunghezza totale

Stato delle materie prime del laminatoio per tubi ERW

- Acciaio a basso carbonio e acciaio basso da costruzione HR, CR o acciaio zincato
- Caratteristiche meccaniche
- Larghezza della striscia: 80 mm ~ 300 mm
- Spessore della striscia: 1,8 mm ~ 3,0 mm
- ID della bobina: 480mm ~ 520mm (ID508mm)
- OD di bobina: Max 1800mm,
- Peso della bobina: ca. 3 tonnellate per ogni lato

Specifiche della linea di laminazione del tubo

  • Velocità del mulino: 40 ~ 80m / min
  • Direzione dell'operazione: (da confermare da parte dell'acquirente)
  • Potenza totale: circa 600KW

Processo di lavorazione del laminatoio per tubi ERW

Uncoiling - Cesoiatura e saldatura finale - Materiale gabbia - Formatura - Saldatura - Pulizia - Raffreddamento - Dimensionamento - Taglio della sega volante - Tavola esaurita - Raccolta dei tubi - Imballaggio

Commissioning di ERW Tube Mill
1. Il cliente deve preparare opere civili come la costruzione di impianti, la fondazione di attrezzature e la piscina di raffreddamento come da dati forniti dal fornitore. L'attrezzatura necessaria per l'installazione (attrezzatura di sollevamento, attrezzi), accessori per l'installazione (cavi, condutture, tubi dell'acqua) e l'assistenza ai lavoratori devono essere predisposti dal cliente
2. Il compratore deve fornire acqua, corrente e aria al giunto della macchina.

SERVIZI
1. Periodo di garanzia: la garanzia sarà la manutenzione, mantenere nel periodo di garanzia di un anno a partire dalla consegna, che è nelle condizioni di funzionamento corretto. (I disastri naturali o fattori che non possono essere forzati dall'essere umano sono esclusi)

2. Ingegneria dei dettagli
  • Disposizione di layout e disposizione generale
  • Disegno del layout di base
  • Istruzioni per il funzionamento e la manutenzione

3. Formazione
Durante l'installazione e la messa in servizio dell'apparecchiatura, i nostri ingegneri devono fornire la formazione agli operatori del compratore per l'uso e la manutenzione dell'apparecchiatura. Ulteriori corsi di formazione possono essere forniti su richiesta.
  • Fondazione di costruzione, lavori elettrici e ingegneria civile;
  • Filo elettrico, tubi meccanici, tubi dell'acqua tra le macchine;
  • Olio lubrificante, olio di ricircolo, olio della scatola ingranaggi, acqua di raffreddamento di ricircolo;
  • Attrezzature di sicurezza e articoli di sicurezza non standard;
  • Materiale di prova;
  • Servizio di ingegneria richiesto presso il sito dell'acquirente.

PARAMETRI TECNICI

Specifiche tecniche del laminatoio per tubi ERW

N/M

Name

Specification

1

Uncoiler

- Width of Strip: 80mm ~240mm

- Weight of Coil: Approx. 3 tons

- Structure: Double mandrel

- Break and Torque: Pneumatic

2

Shear and Welder

- Shearing Style: Pneumatic Cylinder

- Welding Style: manual

3

Horizontal Spiral Accumulator

- Max width of strip: 240mm Max

- Structure: Horizontal spiral, plate rotation

- Reserving capacity: Approx. 400m

- Max charging speed : 0 ~ 150m/min

- Charge Pitch Roll: 15KW AC motor

- Plate rotation motor: 22KW AC motor

4


Forming Section

- Mill entry flattener - Type 5 roll, With side guide

- Forming mill - Driven stand 7 sets

- Driven stand shaft OD 60mm

- Driven stand shaft material 40Cr, surface hardened & grinded

- Side roll stand 8 sets

- Side roll stand shaft OD 40mm

Welding Section

- Seam guide stand 1set

- Squeeze roll stand type 2 rolls 1set

- External bead scarfing stand 2set

- Ironing roll stand 1set

- Cooling tank complete with 1set

Sizing Section

- Sizing mill consist of - Driven stand 5 sets

- Driven stand shaft OD 60mm

- Driven stand shaft material 40Cr, surface hardened & grinded.

- Side roll stand 5sets

- Side roll stand shaft OD 40mm

- Gear box & universal joint 5sets

- Turk head adjustment, up/down, in/out, rotate 3-axis

- No. of turks head 2 sets

6

H.F. Induction Welder 300kW With590+ DC Drive


7

Motor Driven 90kw

2 sets

9

Cutoff Saw

Cutting Length: 4~9m (continuously adjustable)

Cutting Precision≤±3mm

Cutting motor

Traveling motor

Total power: 45kw

Clamps: 1 set

10

Run Out Table

Taking the tubes out of run out table on both sides

11

Tooling Rolls (Including one set roller )

- Material Equivalent to D3 material

- Hardness 60 +/-2  HRC

-Heat treatment Hardening & tempering

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